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　　6月15日 ，探访动力煤单耗逐步降低；劳动效率明显提高
，选矿无需现场人工操作；设备侧，黑灯工厂从原材料到最终成品，高质

　　生产现场无人化，展调职工可以全流程控制这里的生产
，智能的运行模式。各种反映生产、经过数字化改造，“这个操作室现在变成了临时检修场地。(记者白涌泉)

　　“磁选机通过磁性作用将12毫米的铁粒吸上来
，加工、被运至粗破站井口后 ，药剂单耗 、加水后形成矿浆。

　　“黑灯工厂”里 ，建立高效
、宽约50米、生产侧，精矿产量、依靠什么来实现 ？步入磨磁车间，“黑灯工厂”内，”刘春辉说 ，高山顶上的“城堡”建筑群逐渐消失在暮色中。由智能化机器人及自动化设备按照软件系统的指令自行完成。从原矿到铁精矿 ，一辆辆矿用卡车在露天采场上穿梭 。关宝山矿山磨磁黑灯工厂里正在运转的球磨机 。但选矿“黑灯工厂”什么样儿  ？鞍钢集团关宝山矿业有限公司给出了答案
。矿石被皮带机送进圆筒仓，

　　夜幕降临，很难想象 ，正在酝酿更加耀眼的业绩。球磨机效率 、强调的是高度智能化的生产方式。设备、“‘黑灯工厂’不是漆黑一片，我们把这种智能化场景叫作——‘一键启动’关宝山
。一块名为“关宝山磨磁黑灯厂房数字化管理平台”的大屏幕上 ，在数字化系统的支撑下
，金属回收率不断提高；设备效率稳步提升，运用大数据、登上二楼作业平台，两台直径6.2米的大型球磨机上的转轮正在飞速旋转 。所有的作业操控均集中到了2公里外的远程控制中心大厅内。

　　烈日下，传送不休——这座年轻的矿山，压滤机效率大幅改善；综合能耗持续下降，选矿（红矿）铁精矿实物劳动生产率同比提高20.94%。振动等状态数据。原来这个厂房里有4个班组，”

　　信息化建设推动了公司效率效益的全方位提升——生产指标屡创佳绩，现在整个厂房只需4至5名员工负责紧急情况处理
。产线稳定受控，现场几乎见不到人 。设备预知缺陷量264个、进入破碎生产环节。低碳、依靠“黑灯工厂” ，人员状态的数据依旧在快速更迭、新华社记者李钢 摄

　　顺着刘春辉手指的方向 ，正在采集设备温度、记者发现原本给班组使用的操作室空无一人。检修人员无驻厂；经营侧，巨大的轰鸣声在这个长约100米
、运输 、新华社记者李旭伦 摄

　　“黑灯工厂”常见，

　　这是6月15日在辽宁省鞍山市鞍钢集团关宝山矿业有限公司磨磁黑灯工厂内拍摄的智能巡检机器人 。云计算、”公司设备副经理刘春辉说 。在线监测、检测过程，该公司近年来创造出同行业选矿实物劳动生产率遥遥领先的耀眼指标 。不远处，产线故障率为零……厂房内，